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什麼是金屬加工成型?

金屬加工成型是用於製造金屬零件的粉末冶金工藝。儘管金屬加工成型使用粉末金屬,但與常規粉末金屬加工不同。用於金屬加工成型的金屬粉末比粉末金屬工藝小10-100倍。同樣,金屬加工成型的最終產品密度更高。金屬加工成型具有與塑料和橡膠成型相同的優點和功能,但可生產出更堅固的最終產品。金屬加工成型零件的應用包括手術工具,汽車鎖和執行器,槍械組件,計算機硬盤驅動器和電連接器。

金屬加工成型的過程
金屬加工成型是一種快速發展的製造方法,可彌合技術升級和相關成本之間的差距。金屬加工成型工藝包括五個步驟,混合,加工成型,脫膠,燒結和零件精加工。

在混合步驟中,通常將金屬粉末與粘合劑混合,這些金屬粉末是根據其強度和固有能力(例如衝擊強度,高低溫特性,耐磨性,機械性能和硬度)而選擇的。通過混合粉末,目標是製造一種具有所有摻入金屬的優點和優點的複合材料,同時彌補獨立的缺點。

一旦粉末混合,就產生了“原料”。該原料以與執行塑料或橡膠注射成型相同的方式註射到模具中。從注射成型階段出現的零件稱為“綠色”零件。

在金屬加工成型的脫粘階段,將生坯浸入水浴中以去除已進入零件基質的粘結劑。在交聯中,已結合的生坯部分暴露於紫外線下,紫外線使與金屬粉末一起使用的粘合劑熱固化。

脫膠階段完成後,將零件放入爐中並加熱到2000華氏度以上。此過程稱為燒結,將金屬零件熔化成實心形狀。最後,將燒結件送至精加工階段,在該階段去除毛刺和表面缺陷,然後將成品運輸。

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